Trong ngành in ấn, hộp màu bao bì, thẻ tag, thẻ màu là những bản in thông dụng. Không biết bạn có phát hiện ra rằng có một lớp màng trong suốt trên bề mặt của những hộp đóng gói này, chẳng hạn như hộp đóng gói cửa hàng thời trang, hộp đóng gói quà tặng, v.v. Lớp màng này được gọi là “màng phủ” của công nghệ xử lý sau in.
Cán màng, còn được gọi là "siêu dẻo", "dán", "dán", v.v., đề cập đến việc sử dụng màng nhựa trong suốt để bảo vệ và tăng độ bóng của vật liệu in bằng phương pháp ép nóng. Phim phủ có thể được chia thành "phim nhẹ", "phim câm" và "phim xúc giác".
Ngày nay, nhiều hộp màu bao bì có một lớp màng trên bề mặt. Một mặt, nó có thể cải thiện chất lượng của sản phẩm và màu sắc tổng thể thể hiện tốt. Mặt khác, nó có thể ngăn nước và chống ẩm hiệu quả. Vậy tại sao bao bì hộp màu phải được xử lý bề mặt?
Trong ngành in ấn, mọi người đều biết rằng nếu bề mặt của hộp bao bì chất lượng cao không được xử lý, nội dung in của hộp màu sẽ dễ bị trầy xước, phai màu hoặc bẩn và tuổi thọ sẽ bị rút ngắn đáng kể. Nếu các bản in hộp màu sau khi xử lý bề mặt, chẳng hạn như "lớp phủ phim", được dán lại với nhau sau khi màng nhựa được làm nóng và các bản in hộp màu được tạo áp suất để tạo thành một hộp bao bì tích hợp bằng nhựa giấy. Do đó, một lớp màng trong suốt được thêm vào bề mặt của bản in hộp màu, lớp màng này không chỉ trở nên mịn và sáng hơn; Nó cũng có các chức năng chống ẩm, chống thấm nước, chống bám bẩn và chống mài mòn, đồng thời nó cũng kéo dài tuổi thọ của bản in hộp màu.
Ngoài việc phủ màng, bề mặt của hộp màu cũng có thể được xử lý bằng "dầu mỡ", điều này cũng có thể chống trầy xước, phai màu, bụi bẩn và kéo dài tuổi thọ của bản in hộp màu.
Hiệu ứng này chủ yếu là do trong quá trình in mặt giấy hộp màu có quy trình phủ màng, nhiều nhà sản xuất thường phản ứng với hiện tượng bong bóng và xỉn màu trong quá trình sản xuất, nguyên nhân chủ yếu là do liên kết này có vấn đề.
Các chất nền khác nhau yêu cầu nhiệt độ khác nhau khi chúng được phủ. Nếu bề mặt được phủ là bìa cứng bằng vàng, thì nhiệt độ của trống bọc thép phải được kiểm soát ở 70-80 độ ; nếu chất nền được phủ là giấy trắng xám định lượng 250 g/m2 hoặc 300 g/m2, nhiệt độ phải được điều chỉnh thành 80-90 độ . Giấy bảng trắng hấp thụ nhiều nước hơn giấy thẻ vàng trong quá trình sắp xếp. Đặc biệt trong những ngày mưa và mùa đông, nếu không điều chỉnh nhiệt độ hợp lý, sản phẩm được tráng sẽ không được sáng.
Độ dày vật liệu nền sản phẩm khác nhau không nhất quán. Áp suất giữa trống silicon và trống thép phải được điều chỉnh theo độ dày của giấy nền trong quá trình phủ màng. Nếu áp suất quá nhỏ màng sản phẩm tráng không chắc, sáng và dễ bị nhăn: nếu áp suất quá lớn sẽ xảy ra hiện tượng nhăn màng và biến dạng giấy.
Khi sử dụng màng polypropylene kéo dài. Bộ phim phải được phủ bằng keo. Lượng keo được phủ lên màng chuyển động nhờ con lăn thép dẫn động lắp trong hộp nhựa thông qua băng tải keo quay. Lượng keo được kiểm soát bởi một lưỡi thép rơi trên con lăn thép. Một lượng lớn keo nhẹ áp lực: một lượng keo nặng áp suất nhỏ. Lượng keo phải được kiểm soát tốt, không những có thể phủ đều mà còn không tạo ra các điểm pha lê. Nếu lượng keo quá lớn, sản phẩm được phủ cũng sẽ không có độ bóng.
Do đó, khi các vấn đề như vậy xảy ra trong bao bì và in hộp màu, nên tiến hành xử lý bề mặt.
